摘要
中国汽车市场竞争进入内卷阶段，而降本增效是提升竞争力的有效途径，这对汽车制造商的效率提升和质量把控能力提出新要求，总装环节因零部件多、工序复杂
中国汽车市场竞争进入内卷阶段，而降本增效是提升竞争力的有效途径，这对汽车制造商的效率提升和质量把控能力提出新要求，总装环节因零部件多、工序复杂，机械自动化程度低，需要大量人工参与，提高人工作业效率是关键。传统的汽车制造总装车间管理痛点：
1.区域大、金属货架多，影响通信传输
2.零件条码类别多扫码功能要求高
3.搬运场景较多，易跌落损耗
4.质检列表信息多要屏幕清晰、好操作
1.网速超快，显著提升生产效率
支持2.4G/5G双模Wi-Fi，传输0延时，满足信道干扰严重、漫游能力要求高、需快速回连等需求，在复杂的环境中仍可保证高速稳定的传输，解决生产车间信号差困扰。
2.使用轻快，让员工操作更自如
纤薄机身，轻盈体态，轻量级终端，重量小于480g，根据人体工学设计，长时间使用无疲劳，提升作业舒适感。独特的热处理技术，长时间工作，快速散热不烫手，可持续长时间工作。“5.2”屏幕，1920*1080 高分辨率，带来优异的视觉体验全触摸屏设计，质检数据一屏全览，画面呈现优质，操作更简单。3.扫码快准，零件信息可追溯
rfid标签群读速率>200张/秒，同时识读多种零部件条码，极大提高扫描效率，满足车间扫码需求，信息同步更新系统、提高质量追溯管理能力。
4.远距15米，直接扫码更安全
扫描距离可远至15米，直接扫描高层条码，无须借助梯子、叉车等工具，无须下叉车即可直接扫描条码，安全性更高，效率也更高5.防护狠强，满足严苛环境使用需求
双重IP65防护，抗跌落、耐高低温，稳定可靠，不惧车间搬运场景，使用安心。
