摘要
东集工业读码器助力国内某知名3C电子企业降本增效
客户简介：
① 智能化，应对企业智能制造转型。
② 性价比，应对企业降本增效需求。
③ 专业化，识别业内高密度DPM码。
改善后：使用东集X4Pro高性能工业读码器后，视野可达到以1抵3的效果，并且直接减少了企业该环节采购成本约50%。
改善后：该企业下线流水线由原本的3条减少到1条，现在只需1人负责操作，即可提升数据采集效率约60%。
改善后：该企业客户后来在该环节改用了东集X3G产线过站扫描器这款固定式产品，简化了员工操作动作——即放即扫，有效降低了员工疲劳度和错误率。
国内某知名3C制造企业，专门从事计算机、通讯、消费电子等研发制造，广泛涉足汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。
客户诉求：① 智能化，应对企业智能制造转型。
② 性价比，应对企业降本增效需求。
③ 专业化，识别业内高密度DPM码。
1、SMT环节应用
使用产品：X4Pro高性能读码器
方案亮点：采购成本节省约50%
改善前：该企业原用产品，单次读码仅能识别多联拼板的⅓，若要一次读取多联拼板条码，需同时架设3台设备，组网使用。改善后：使用东集X4Pro高性能工业读码器后，视野可达到以1抵3的效果，并且直接减少了企业该环节采购成本约50%。
2、装下线环节应用
方案亮点：产线减少⅔人力，集效率提升约60%
改善前：企业原本共3条下线流水线，每条流水线有1名工人负责手动扫描录入信息，平均每人每分钟可录入50件。在产线高峰期，每条产线需要2人轮流工作。改善后：该企业下线流水线由原本的3条减少到1条，现在只需1人负责操作，即可提升数据采集效率约60%。
3、部件组装环节应用
方案亮点：代替手动，解放双手
改善前：该企业客户原本在组装环节采用有线式扫描枪采集零部件上的条码，在加急出货期间，不停地拿放扫描枪和零部件极易产生疲劳感，有时会忙中出错。改善后：该企业客户后来在该环节改用了东集X3G产线过站扫描器这款固定式产品，简化了员工操作动作——即放即扫，有效降低了员工疲劳度和错误率。
下面让我们来看看
客户现场传回的应用视频
